热风炉是高炉冶炼过程中重要的热交换设备。建立热风炉燃烧控制模型的目标是实现燃烧过程的自动控制,其是优化空燃比和煤气流量的实时调整,保证燃烧过程的、节能、稳定,延长热风炉使用寿命。目前,我国绝大多数热风炉的燃烧控制主要还是采用手动控制,煤气流量和空气流量的大小由人工凭经验手动调节,因此,供热温度波动较大,对热风炉的寿命也有很大影响,并造成煤气的巨大浪费。热风炉炉墙出现损坏时,会有以下几种现象: 1 排烟中的空气过剩系数增大,二氧化碳含量降低,含氧量身高 2 从炉墙不严密处向炉膛内漏风,引风机电流增大 3 锅炉支架或炉墙温度升高,严重时甚至烧红 4 灰渣斗内有砖块。
数学模型法能将换炉、送风结合为一体,实现全闭环自动控制,但由于检测点多,在生产条件不够稳定、装备水平较低的热风炉中不易实现;直接加热热风炉中空气的流程很单一,先是由风机将空气送入燃烧室,然后在空气中的氧气参与下,燃料燃烧放出热量,形成烟道气,后由风机送入干燥室。热风炉与导热油炉、电加热炉等相比,具有投资少,生产费用低、热等特点,热风炉在温室中的应用越来越广。
热风炉在温室中的应用:温室加热的方式有很多:有热温加温、热水加温、蒸汽加温等。直燃式燃煤热风炉是一种以煤为燃料,燃烧产生的高温烟气配合一定的新鲜空气以提供符合工艺要求的热源设备,其可以连续提供恒温、恒压的热空气。从废气管道排出的废气,它的温度比较低时,说明热风炉的热交换效率比较高,反之,热交换效率比较低。因此,在拱项温度达到一定值后,合理控制废气的温度上升速率对热风炉的燃烧显得尤其重要。
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